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    使用变频调速的十个理由

    2018-09-10下载文件:暂?#27893;?#26377;下载文件

    变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因?#19997;?#20197;方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提 高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可?#21592;?#21407;来的定速运行电机更加节能。下面例举使用变频调速的十个理由,来说明变频器应用日趋普及的基本认识:

    一、控?#39057;?#26426;的启动电流

    当 电机通过工频直接启动?#20445;?#23427;将会产生7至8倍的电机额定电流,这个电流?#21040;?#22823;大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在 零速零电压启动(?#37096;?#36866;当加转矩提升)。一旦频率和电压的关?#21040;?#31435;,变频器就可以按照V/F或矢量控?#21697;?#24335;带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动 电流,提高绕组承受力,用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。

    二、降低电力线路电压波动

    在 电机工频启动?#20445;?#30005;流剧增的同?#20445;?#30005;压?#19981;?#22823;幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功?#34432;?#23567;和配电网的容量。电压下?#21040;?#20250;导致同一供电网络中的电压 敏感设备故障跳闸或工作异常,如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后,由于能在零频零?#25925;?#36880;步启动,则能最大程度上消除电 压下降。

    三、启动时需要的功率更低

    电 机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功?#24335;?#22823;大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限,其 直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响。如果采用变频器进行电机起停, 就不会产生类?#39057;?#38382;题。

    四、可控的加速功能

    变 频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速,而且其加速曲线?#37096;?#20197;选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械 部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机?#30340;?#25439;和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒 翻或损坏。

    五、可调的运行速度

    运用变频调速能优化工?#23637;?#31243;,并能根据工?#23637;?#31243;迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。

    六、可调的转矩极限

    通 过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而保证工?#23637;?#31243;的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调,甚至转矩的控 制精度都能达到3%~5%左右。在工频状态下,电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。

    七、受控的停止方式

    如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控,并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车+直流制动),同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命?#19981;?#30456;应增加。

    八、节能

    离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗,这在十?#25913;?#30340;工程经验中已经得到体现。由于最终的能耗是与电机的转速成立方比,所以采用变频后投资回报就更快。

    九、可逆运行控制

    在变频器控制中,要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置,只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。

    十、减少机械传动部件

    由于目前矢量控制变频器?#30001;?#21516;步电机就能实现高效的转矩输出,从而节省齿轮箱等机械传动部件, 最?#23637;?#25104;直接变频传动系统。从而就能降?#32479;?#26412;和空间,提高稳定性。


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